石油化工廠作為典型的高危化工生產(chǎn)場所，作業(yè)區(qū)域涵蓋裝置區(qū)、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、管廊區(qū)等多個功能分區(qū)，存在易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏等安全風(fēng)險，且人員與車輛流動頻繁，傳統(tǒng)管理方式難以應(yīng)對復(fù)雜場景下的安全監(jiān)管與高效運營需求。新銳科創(chuàng)基于石油化工行業(yè)特性，融合LoRa、UWB、GPS/北斗多模定位技術(shù)，打造人車定位系統(tǒng)解決方案，為石油化工廠構(gòu)建全方位、高精度、智能化的安全管理與生產(chǎn)運營體系。

一、LoRa+UWB+GPS/北斗人車定位系統(tǒng)組成
新銳科創(chuàng)打造的石油化工廠人車定位系統(tǒng)，通過多模定位技術(shù)融合，適配廠區(qū)不同場景定位需求，系統(tǒng)主要由定位終端、基站網(wǎng)絡(luò)、管理平臺三部分組成。 1、定位終端
根據(jù)人員與車輛不同使用場景，提供多樣化定位終端：
 
人員定位終端
以智能工牌、智能安全帽為主要形態(tài)，集成LoRa、UWB、GPS/北斗定位模塊。在開闊區(qū)域，通過GPS/北斗實現(xiàn)高精度定位；在室內(nèi)或復(fù)雜遮擋區(qū)域，自動切換為UWB定位；LoRa模塊則負(fù)責(zé)低功耗數(shù)據(jù)傳輸，確保終端在復(fù)雜環(huán)境下的續(xù)航能力與通信穩(wěn)定性。終端還具備SOS一鍵報警等功能，實時反饋人員安全狀態(tài)。 車輛定位終端
適配廠內(nèi)罐車、叉車、巡檢車等各類車輛，集成GPS/北斗、LoRa、UWB模塊。終端可實時采集車輛位置等數(shù)據(jù)，并通過通信模塊傳輸至管理平臺，同時支持車輛違規(guī)行駛報警。 2、基站網(wǎng)絡(luò)
依據(jù)石油化工廠廠區(qū)布局與環(huán)境特點，科學(xué)部署多類型基站，構(gòu)建全覆蓋、高穩(wěn)定的定位網(wǎng)絡(luò)：
 
UWB基站
主要部署在裝置區(qū)廠房、儲罐區(qū)操作平臺、管廊下方等室內(nèi)或遮擋嚴(yán)重區(qū)域，通過UWB脈沖信號實現(xiàn)亞米級高精度定位，確保人員與車輛在復(fù)雜密閉環(huán)境下的位置精準(zhǔn)獲取。 LoRa網(wǎng)關(guān)
覆蓋廠區(qū)開闊區(qū)域與邊緣地帶，負(fù)責(zé)接收定位終端傳輸?shù)腖oRa信號，實現(xiàn)低功耗、廣覆蓋的數(shù)據(jù)傳輸。 GPS/北斗差分基站
部署在廠區(qū)制高點，接收衛(wèi)星信號并計算差分修正數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至定位終端與管理平臺，提升GPS/北斗在廠區(qū)的定位精度，滿足開闊區(qū)域高精度定位需求。 3、管理平臺
基于Web端與移動端搭建的管理平臺，是系統(tǒng)的核心中樞，具備數(shù)據(jù)采集、分析、展示、預(yù)警、調(diào)度等全功能：
 
實時監(jiān)控功能
通過2D/3D電子地圖，直觀展示廠區(qū)內(nèi)人員位置、身份信息、作業(yè)區(qū)域，以及車輛位置、行駛軌跡，管理人員可隨時查看任意人員或車輛的實時動態(tài)，實現(xiàn)全方位可視化監(jiān)管。
 
智能預(yù)警功能
支持自定義設(shè)置電子圍欄，當(dāng)人員或車輛未經(jīng)授權(quán)進入、離開指定區(qū)域，或車輛出現(xiàn)超速、逆行，人員長時間靜止時，系統(tǒng)立即觸發(fā)報警，提醒管理人員及時處理。 歷史軌跡功能
自動存儲人員作業(yè)軌跡、車輛行駛記錄、報警事件等數(shù)據(jù)，支持按時間、人員、區(qū)域等維度查詢追溯，數(shù)據(jù)留存時間滿足法規(guī)要求，為企業(yè)應(yīng)對安全檢查與事故溯源提供有力依據(jù)。
 
三、系統(tǒng)在石油化工廠的核心應(yīng)用場景
1、人員安全管理
危險區(qū)域精準(zhǔn)管控
在儲罐區(qū)、裝置區(qū)反應(yīng)釜周邊、危險化學(xué)品裝卸點等高危區(qū)域，通過管理平臺設(shè)置電子圍欄，明確人員出入權(quán)限。當(dāng)無權(quán)限人員靠近或試圖進入危險區(qū)域時，定位終端立即向管理平臺觸發(fā)報警，管理人員可實時干預(yù)，阻止違規(guī)行為，從源頭降低安全事故風(fēng)險。此外，平臺可設(shè)置區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量上限，避免人員過度集中引發(fā)意外。
 
緊急救援快速響應(yīng)
當(dāng)人員遭遇危險時，可通過定位終端SOS一鍵報警，系統(tǒng)立即在管理平臺標(biāo)注報警人員位置，并推送報警信息至管理人員。救援人員可通過定位平臺快速規(guī)劃最優(yōu)救援路徑。 2、車輛運營管理
車輛實時調(diào)度優(yōu)化
管理人員通過平臺實時掌握所有車輛位置、行駛方向，根據(jù)物料轉(zhuǎn)運需求，合理分配運輸任務(wù)。例如，當(dāng)儲罐區(qū)需要補充原料時，通過平臺可快速篩選附近空載罐車，向駕駛員發(fā)送調(diào)度指令，指引車輛前往指定地點裝卸物料，減少車輛空駛與等待時間，提升物料轉(zhuǎn)運效率。
 
車輛違規(guī)行為管控
系統(tǒng)預(yù)設(shè)車輛行駛規(guī)則，當(dāng)車輛出現(xiàn)超速、逆行、違規(guī)進入禁行區(qū)域等行為時，定位終端立即向駕駛員發(fā)出報警，同時管理平臺記錄違規(guī)信息，并推送至車輛管理負(fù)責(zé)人。管理人員可通過平臺對違規(guī)行為進行統(tǒng)計分析，針對性開展駕駛員安全教育，規(guī)范車輛運營秩序。
 
車輛軌跡追溯與安全管控
系統(tǒng)自動記錄車輛行駛軌跡，支持按時間段、車輛編號查詢歷史軌跡，可用于追溯物料運輸路徑是否合規(guī)，排查車輛是否存在擅自偏離路線、違規(guī)停放等問題。此外，對于運輸危險化學(xué)品的罐車，系統(tǒng)可實時監(jiān)控車輛位置，若車輛在運輸過程中出現(xiàn)異常停留，平臺觸發(fā)報警，管理人員可及時聯(lián)系駕駛員核實情況，防范危險化學(xué)品泄漏、盜搶等風(fēng)險。 3、生產(chǎn)運營與合規(guī)管理
生產(chǎn)效率提升
通過系統(tǒng)對人員與車輛數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)可優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如，根據(jù)人員在各作業(yè)區(qū)域的停留時間與工作效率，調(diào)整人員配置，減少人力浪費；根據(jù)車輛運輸效率數(shù)據(jù)，優(yōu)化運輸路線與裝卸流程，縮短物料周轉(zhuǎn)周期，進而提升整體生產(chǎn)運營效率。
 
合規(guī)數(shù)據(jù)留存與追溯
系統(tǒng)自動存儲人員作業(yè)軌跡、車輛行駛記錄、危險區(qū)域出入記錄、報警事件處理記錄等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)格式與留存時長符合安全生產(chǎn)法規(guī)要求。當(dāng)監(jiān)管部門檢查時，企業(yè)可通過管理平臺快速導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)，證明安全生產(chǎn)管理工作的合規(guī)性，避免因數(shù)據(jù)缺失或不完整面臨處罰。
 
新銳科創(chuàng)石油化工廠LoRa+UWB+GPS/北斗人車定位系統(tǒng)解決方案，深度契合石油化工行業(yè)安全、高效、合規(guī)的管理需求，通過多技術(shù)融合與全場景適配，為企業(yè)打造覆蓋“人員——車輛——生產(chǎn)”的一體化管理體系。隨著石油化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，該系統(tǒng)將持續(xù)迭代升級，為企業(yè)提供更精準(zhǔn)、更智能的定位管理服務(wù)，助力石油化工行業(yè)安全、綠色、高效發(fā)展。